Pulpkoncentráció
A pép koncentrációja szerint a pépesítés alacsony-koncentrációjú, közepes-koncentrációjú és magas-koncentrációjú pépesítésre osztható. Általában, ha a pépkoncentráció 10% alatt van, azt alacsony-koncentrációjú pépesítésnek nevezik; ha 10% és 20% között van, azt közepes koncentrációjú pépesítésnek nevezik; és ha 20-30% vagy magasabb, azt magas koncentrációjú pépesítésnek nevezik. A pép koncentrációja jelentős hatással van a cellulóz minőségére, és végső soron befolyásolja a papír képződésének egyenletességét a poliészterképző szöveten. A jellemzők leírása az alábbiak szerint történik.
1. Alacsony koncentrációjú pépesítés
A pépesítési folyamat koncentrációját a papír típusa, a pépesítési módszer és a cellulózkészítő berendezés teljesítménye határozza meg. Általánosságban elmondható, hogy a szakaszos cellulóz-típusú cellulóznál a pépesítési koncentráció viszkózus pép előállításához 6% és 8%, szabadon folyó pép{4}}készítésénél pedig 3% és 5% között van; azonban a folyamatos cellulózgyárnál a pépesítési koncentráció viszkózus pép előállításához 4% és 6%, szabadon folyó pép előállításához pedig 2% és 4% között van. A pépesítési koncentráció megfelelő növelésével a forgótárcsa és a fix tárcsa (illetve a repülő kés és az alsó kés közé) bekerülő pép mennyisége növekszik, és ennek megfelelően csökken az egyes szálak által viselt nyomás, ezáltal csökken a szálak vágóhatása, és elősegíti a szálak közötti összenyomó és gyúró hatást, ami előnyös a szálak finom diszperziójához, duzzadásához és finom szálas diszperziójához. Ezért a pépesítési koncentráció növelése alkalmas viszkózus pép előállítására, és ez a fajta pép lassabban szárad, ami sajátos követelményeket támaszt a későbbi dehidratálási és formázási folyamatokkal szemben.poliészter képző szövet. Éppen ellenkezőleg, a pépesítési koncentráció csökkentése előnyös a szálvágáshoz, és alkalmas szabadon-folyó pép előállítására.
A cellulózkoncentráció növelése növelheti a cellulózgyártás mennyiségét és csökkentheti a cellulóz tonnánkénti energiafogyasztását, ezáltal csökkentve a termelési költségeket. A pépkoncentráció növelését azonban gyakran korlátozzák a cellulózkészítő berendezés körülményei. Például az a maximális koncentráció, amelyet egy cső alakú cellulózkészítő gép biztosítani tud a pép egyenletes keringéséhez a keringtető tartályban, kevesebb, mint 10%; A folyamatos cellulózkészítő berendezések magasabb követelményeket támasztanak a cellulóz áteresztőképességével és koncentrációstabilitásával szemben, és az ellátórendszer korlátozza, ritkán kezel 6%-ot meghaladó koncentrációt. Mivel az alacsonyabb koncentrációk gazdaságilag kevésbé életképesek, a pépkoncentráció növelése előnyös a hatékonyság növelése és a költségek csökkentése szempontjából. Az eljárás és a berendezések által megengedett feltételek mellett, az előállított papírfajta minőségi követelményeinek megfelelően a pépkoncentrációt lehetőség szerint növelni kell. Például, amikor nagy szilárdságú csomagolópapírt állítanak elő, valamivel magasabb pépkoncentráció használata javíthatja a szálak kötőerejét, és lehetővé teszi, hogy a formált papír jobb nedves papírlapszilárdságot érjen el a poliészter formázó szöveten.
Azon speciális papírok esetében, amelyeknél csúcsminőségű -poliészterképző szövetet kell használni a papír maximális egyenletességének és felületi tulajdonságainak biztosítása érdekében, a pépesítési koncentráció szabályozási pontossága még szigorúbb. Végső soron az optimalizált pépesítési eljárásnak összeegyeztethetőnek kell lennie a "poliészter formázó szövet" jellemzőivel, hogy biztosítsa a stabilitást és a hatékonyságot a teljes folyamat során, a pépesítéstől a formázásig.
